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磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；精密小型異形零部件、不規(guī)則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；磨材小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬零件的孔內(nèi)、管內(nèi)、夾縫、死角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；機臺運行穩(wěn)定性強、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至15分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉(zhuǎn)中進行；成本低，磁針為，消耗極低，耗材為研磨液；機身防水防潮設(shè)計，操作簡單安全，無技術(shù)要求，可一人多機操作。

適用行業(yè)：

1、首飾工藝品；硬質(zhì)塑料，塑膠。　　

2、自動車床零件，CNC加工件；

3、壓鑄、沖壓零件；

4、彈簧、彈片零件; 

5、電子、通信、醫(yī)療器械、廚衛(wèi)零件、服裝輔料

6、緊固件，精密五金零件等等

適用材質(zhì)：銅、不銹鋼、鋁、鋅、鎂、鈦合金、金銀飾品、鐵、碳鋼類等

 

拋光材料：根據(jù)客戶產(chǎn)品拋光需求定制各種規(guī)格拋光材料

供應(yīng)服務(wù)：各類產(chǎn)品拋光、去毛刺、清洗解決方案

優(yōu)    勢：[鋅,鋁,銅,鈦,不銹鋼]精密異形小零部件 孔內(nèi)、管內(nèi)、螺牙、直角、槽縫等皆可研磨加工，不約束于樣品形狀，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)腔、盲孔類去毛刺、拋光均可取得良好效果，解決傳統(tǒng)拋光去毛刺設(shè)備工藝盲點。

同類產(chǎn)品比較：具有品質(zhì)優(yōu)異、高效便捷、性能穩(wěn)定、使用壽命長、性價比高等特性。

 

C:

 

 

隨著工業(yè)的發(fā)展，對零件的表面光整加工技術(shù)和棱邊精加工提出越來越高的要求，光整加工技術(shù)正是以提高零件表面質(zhì)量作為出發(fā)點，經(jīng)過光整加工的零件表面具有低表面粗糙底和良好的表面微觀幾何形貌，不僅具有良好的外觀質(zhì)量，而且還有耐磨防腐和抗疲勞等作用。市場上目前采用的光整加工方法主要有：手工拋光、機械研磨拋光、超聲波拋光、化學(xué)與電化學(xué)拋光、電化學(xué)機械光整加工、磁力研磨等。其中，手工拋光是最常用的光整加工方法，這種方法不僅勞動強度大，加工效率低，而且對工人的技術(shù)熟練程度要求極高。超聲波拋光也是一種輔助拋光方式，拋光效果不佳。相比之下，化學(xué)、電化學(xué)拋光和電化學(xué)機械光整加工的加工效率則要高得多，但由于這三種加工方式屬于腐蝕和溶解加工，較難于控制，對環(huán)境和工人的健康有一定程度的危害，使其應(yīng)用范圍受到很大的制約。博維思磁力研磨光整機是一種把磁場能應(yīng)用于傳統(tǒng)的研磨技術(shù)中，開發(fā)出的一種新興的磨削加工技術(shù)，通過磁極產(chǎn)生的磁場力作用到磁性磨料上形成一個與加工面形狀相當?shù)拇帕ρ心ニⅲ瑢ぜ砻孢M行磨削加工的方法。它不僅應(yīng)用于模具的精加工中，而且在制藥業(yè)、航空航天業(yè)、大規(guī)模集成電路、精密儀器和精密量具等行業(yè)有很好的應(yīng)用前景，是一種有效的光整加工方法之一。這種加工方法具有高效率、高精度和高表面質(zhì)量的特點，適合于平面、球面、圓柱面和其它復(fù)雜形狀零件的加工，并能控制研磨效率和研磨精度。且博維思磁力研磨光整機可以很好地與數(shù)控機床、加工中心和機器人技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)光整加工的自動化。

 

 

D:

我們不僅僅提供設(shè)備，也免費為客戶提供各種產(chǎn)品清洗、拋光、去毛刺解決方案；

 

山東最新型磁針拋光機|拋光、清洗、去毛刺不留死角寧波博維思磁力拋光研磨去毛刺機： 

青島博維思磁針研磨機是一種新型的拋光去毛刺機，有拋光，清洗，去除毛刺等多重功效，拋光，清洗，去毛刺一步到位，不留死角，完全擺脫了繁復(fù)的拋光工序！

 

青島博維思磁針拋光研磨機工作原理：

 

青島博維思磁力研磨機是巧妙應(yīng)用磁場力量達到超強的電磁力，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針（永久性可以反復(fù)使用），產(chǎn)生高速跳躍流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。 

產(chǎn)品加工效果圖如下：