鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途最廣的一種，其用量在當(dāng)今世界已超過鈹消費(fèi)總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時(shí)效處理后具有很高強(qiáng)度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強(qiáng)度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：鈹青銅在小于80％濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。
　　、耐磨、耐低溫、無磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無火花等特點(diǎn)。同時(shí)還具有較好的流動性和重現(xiàn)精細(xì)花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。
　　鈹青銅的牌號:
1.中國:QBe2, QBe1.7
2.美國（ASTM）:C17200, C17000
3.美國（CDA）:172, 170
4.德國（DIN）:QBe2, QBe1.7
5.德國（數(shù)字系統(tǒng)）:2.1247, 2.1245
6.日本:C1720, C1700
以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。
　　它是銅合金中性能的有彈性材料，有很高的強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。
　　有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。
　　常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國產(chǎn)鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。
　　常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。
　　鈹青銅是熱處理強(qiáng)化合金。
　　加工鈹青銅主要用作各種有彈性元件，特別是要求良好的傳導(dǎo)性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關(guān)等。
　　鑄造鈹青銅則用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。
　　鈹?shù)难趸�物和粉塵對人體有害，生產(chǎn)和使用要注意防護(hù)。
　　鈹銅是力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好的一種合金，經(jīng)過淬火調(diào)質(zhì)后，具有高的強(qiáng)度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時(shí)鈹銅還具有很高的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐寒性和無磁性，碰擊時(shí)無火花，易于焊接和釬焊，在大氣，淡水和海水中耐腐蝕性極好。鈹銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蝕后，強(qiáng)度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。
　　鈹銅性能：密度8.3g/cm 硬度≥36-42HRC電導(dǎo)率≥18%IACS抗拉強(qiáng)度≥1000mPa 導(dǎo)熱率≥105w/m.k20

C17200鈹銅

特性及應(yīng)用

　　鈹銅合金集優(yōu)良的機(jī)械性能,物理性能及化學(xué)性能于一體,經(jīng)熱處理（固溶處理和時(shí)效處理）后,具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時(shí)又具備高的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機(jī)械、電子等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強(qiáng)度,良好的導(dǎo)熱性能,良好的導(dǎo)電性,耐腐蝕性,的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,的拋光性能,抗粘著性能好。

用途

注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強(qiáng)度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導(dǎo)熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。

化學(xué)成份

　　鈹Be:1.90-2.15

    鈷Co:0.35-0.65

　　鎳Ni:0.20-0.25

　　銅Cu:余量

　　硅Si::<0.15

　　鐵Fe::<0.15

　　鋁Al::<0.15

比較標(biāo)準(zhǔn):AISI C17200

主要性能指標(biāo)

　　抗拉強(qiáng)度（Mpa）:1105

　　比重（g/cm3）:8.3

　　屈服強(qiáng)度（0.2%）Mpa:1035

　　軟化溫度（℃）:930

　　延伸率（%）:1

　　彈性模量（Gpa）:128

　　硬度（HRC）:38-44

　　熱導(dǎo)率（W/m.k20℃）:105

　　電導(dǎo)率（IACS%）:18

博揚(yáng)代理批發(fā)日本NGK鈹銅

鈹銅性能及參數(shù)

　　鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機(jī)械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好結(jié)合的有色合金，經(jīng)固溶和時(shí)效處理后，具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時(shí)又具備有高的導(dǎo)電率，導(dǎo)熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復(fù)雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機(jī)，注塑機(jī)沖頭，耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應(yīng)用于微電機(jī)電刷，手機(jī)、電池、產(chǎn)品上，是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不可缺少的重要工業(yè)材料。　　參數(shù)：　　密度8.3g/cm 　　硬度≥36-42HRC 　　電導(dǎo)率≥18%IACS 　　抗拉強(qiáng)度≥1000mPa 　　導(dǎo)熱率≥105w/m.k20℃

鈹銅用途及性能參數(shù)

　　高性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系，開發(fā)了高導(dǎo)電（熱）性、高強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的高性能鈹青銅模具材料，解決了國內(nèi)有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強(qiáng)度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本；使模具壽命接近進(jìn)口水平。松杉高性能鈹銅硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等鈹鈷銅現(xiàn)有出廠的規(guī)格包括；經(jīng)鍛軋成型的圓材和扁材，擠壓成型的管材，經(jīng)機(jī)械切削加工的芯棒，鑄錠和各類鑄造型材。

鈹鈷銅的極優(yōu)良熱傳導(dǎo)性比模具鋼材約3~4倍。此特性可確保塑膠制品快速及均勻地冷卻，減少制品的變形，外形細(xì)節(jié)不清晰及類似的缺陷，在多數(shù)情況下可顯著地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

鈹鈷銅的用途： 鈹鈷銅可廣泛地采用在需要快速均勻冷卻的模具、模芯、嵌入件，特別是高的熱傳導(dǎo)性，抗腐蝕性及良好拋光性的要求。

　　吹塑模：夾斷部，勁圈和把手部位鑲件。

　　注塑模：模具、模芯、電視機(jī)外殼角落的鑲件。

注塑：噴咀和熱流道系統(tǒng)的匯流腔。

鈹銅C17200兼具強(qiáng)度、導(dǎo)電性、加工性、耐疲勞特性、耐熱性、耐腐蝕性的銅合金。C17200鈹銅廣泛應(yīng)用于連接器、開關(guān)、繼電器等電子零部件領(lǐng)域。NGK鈹銅C17200有各種不同規(guī)格的合金可供選擇，可提供帶材、板材、棒材以及線材。 1）耐疲勞特性，NGK鈹銅C17200具有優(yōu)良的耐疲勞性（循環(huán)次數(shù)高），廣泛應(yīng)用于長壽命要求、高信賴性要求的零部件場合。 2）耐熱性，由于在高溫環(huán)境下應(yīng)力緩和率仍然很小，NGK鈹銅C17200可在較大溫度范圍內(nèi)使用。 3）耐腐蝕性，NGK鈹銅C17200是幾乎不受環(huán)境影響而發(fā)生腐蝕變化的銅合金材料。 4）NGK鈹銅C17200模具業(yè)應(yīng)用：C17200適用于制造各類模具鑲嵌件，替代特殊鋼制作精度高、形狀復(fù)雜的模具，焊接電極材料壓鑄機(jī)，注塑機(jī)沖頭，耐磨耐蝕工作等

物理性能